生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
低噪風冷系統可靠有效的真空排氣系統,高精度，寬調速，強制定量加料系統,高性能的減速扭矩分配齒輪箱,完善的溫度自動控制系統,穩定的調速系統

管材成品環剛度高；
·可生產礦用防靜電抽排氣管材；
·特種管件連接，連接方便，施工經濟。

設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置

PP/PE/PPR管材生產線
PE管材生產線的擠出機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有特的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到的混合效果，從而使產量得到保證。
HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯層為硅膠與高密度聚乙烯的共混改性，經三臺塑料擠出機、共擠機頭擠出成型的管材，主要用于網絡通訊工程中鋪設電纜、光纜的護套管，市場容量廣闊。