模具有吹氣和真空成型。牽引穩(wěn)定，壁厚均勻，圓度優(yōu)良等性能。
水槽采用三維電動水槽或是抽真空水槽，移動方便，操作簡單。
采用特殊設計的冷卻和定徑系統(tǒng)，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP,ABS) 原料，適合以上原料的冷卻。特殊設計可以擁有穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，可以適合生產(chǎn)厚壁管的需要。 特殊設計的真空定徑箱，可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。

履帶牽引機、牽引力平穩(wěn)，每個牽引由立的交流伺服馬達驅(qū)動,和數(shù)字控制器控制驅(qū)動技術(shù)的準確、速度調(diào)節(jié),以達到高度的同步。采用高速、準確的設計切機、切段水平,并配備了強大的吸屑裝置,將降至的維護工作。

擠出機螺桿使用屏障段和混合段，機筒擁有新型溝槽。所有這些新型設計是為了增加塑化和混練效果。特殊設計的HDPE(PP,ABS) 籃式膜具，使溶解溫度更低，擁有好的混合效果，低的機頭壓力，并有好的穩(wěn)定產(chǎn)量。

生產(chǎn)采用多段真空，冷卻效率*高，生產(chǎn)速度可達普通機型的三倍多；成型模塊采用的精*鑄造工藝，標準化的技術(shù)方案使成型模塊在不用型號生產(chǎn)線之間高度通用；且無需拔插冷卻管路即可快速方便更換，杜絕了因拔插管路導致滲水對成型機平臺的磨損，大大提高了成型機的使用壽命。
PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。